全面成本管理(TCM 9.18-19杭州)
公開課詳情 | |
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開課時間: | 2010年09月18日 08:58(該課程已結束) |
結束時間: | 2010年09月19日 08:58 |
課程價格: | ★ 參會時間:2010年9月18日 -19日 ★ 課程地點:杭州 ★ 課程費用:3200元/人 ① 團隊套票一:36000元(15個參會名額) ② 團隊套票二:25600元(10個參會名額) ③ 團隊套票三:13600元(5個參會名額) ④ 團隊套票四:8640 元 (3個參會名額) ( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。) 購買學習卡享受更多優(yōu)惠 |
授課講師: | |
開課地點: | 杭州
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課程類別: | 財務管理 -- 成本控制 |
推薦指數(shù): | |
咨詢熱線:400-0808-155 |
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適用對象
課程時長
主講專家介紹
課程收益
正確理解成本的內涵,進而理解浪費為何產(chǎn)生
明確成本控制的方向與目標,并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果
掌握費用發(fā)生源(制造、采購、研發(fā)等部門)及供應商的成本管理方法,實現(xiàn)有效成本控制
課程大綱
第一單元 思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討(案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡)
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐;
2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
1、概念認知差異 2、操作思路差異 3、關注重點差異
4、標準管理差異 5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮:務實的管理改進
1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實務:成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
1、動員和組織準備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計分析診斷
b.現(xiàn)場觀察診斷
c.問卷&訪談調查
d.分析成本問題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法
2、成本壓縮和改進
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具:
(i) 成本壓縮和改進的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮:建設基礎性管理體系
——對于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
③實戰(zhàn)工具:利用價值分析法改進產(chǎn)品設計
④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
③案例:某公司計劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
(iv)應收賬款
①壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③實用工具:客戶信用管理
④案例:某公司如何進行有效的應收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
(v)特殊運輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
——增強品質管理
——提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性
③案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失:
——訂立內部接受率 (LAR)標準 (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標準
——訂立重做率(返工率)(RWR) 標準 (example)
(vi)時間成本
①壓縮時間成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司時間成本分析
④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
(vii)能源浪費
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司能源成本改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
③案例:某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
1、領導重視,全員參與,樹立成本壓縮文化
2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
3、建立過程性改進指標體系,標識工作業(yè)績
4、先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
6、形成管理控制標準,作為進一步改進的基準
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