全面成本管理（TCM 12.4-5 溫州）

 邱智全（新加坡） 美國南加州大學工商管理碩士 美國俄勒岡大學文學士 英國倫敦國際會計師協(xié)會會員 華制集團高級講師、資深咨詢顧問 原馬來西亞金獅集團運營副總裁 原英國制罐公司副總經(jīng)理、機密印刷廠廠長 國際著名成本壓縮專家，28年豐富的制造業(yè)咨詢輔導(dǎo)與培訓經(jīng)驗

【關(guān)于全面成本管理】

隨著中國經(jīng)濟全球化進程的推進，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。
中國制造企業(yè)面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達50％以上，原材料和期間費用浪費至少在10％－20％之間。本次課程，借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運用先進理念和工具，持續(xù)不斷地壓縮不合理成本，最終實現(xiàn)全面成本管理。

【課程目的】
 正確理解成本的內(nèi)涵，進而理解浪費為何產(chǎn)生
 明確成本控制的方向與目標，并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果
 掌握費用發(fā)生源（制造、采購、研發(fā)等部門）及供應(yīng)商的成本管理方法，實現(xiàn)有效成本控制

【課程收益】
 全新視角認知成本浪費
 了解“成本壓縮”的框架和原理
 系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源
 掌握全新的成本管理理念，實現(xiàn)觀念突破
 掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設(shè)計
 了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具

【課程特色】
講授、小組討論、案例分析、錄像、練習、模擬演練、啟發(fā)式、互動式教學

第一單元  思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐；
2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
1、概念認知差異      2、操作思路差異      3、關(guān)注重點差異
4、標準管理差異      5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮：務(wù)實的管理改進
1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實務(wù)：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
1、動員和組織準備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計分析診斷
b.現(xiàn)場觀察診斷
c.問卷&訪談?wù){(diào)查
d.分析成本問題
(i)流程分析法        (ii)魚骨圖法       (iii)價值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法        (ii)產(chǎn)品成本法
2、成本壓縮和改進
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具：
(i)  成本壓縮和改進的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
——對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
③實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產(chǎn)品設(shè)計
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
③案例：某公司計劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
(iv)應(yīng)收賬款
①壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③實用工具：客戶信用管理
④案例：某公司如何進行有效的應(yīng)收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標準——以降低應(yīng)收賬款成本浪費
(v)特殊運輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
——增強品質(zhì)管理
——提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性
③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標準 (example)   
——訂立交貨接受率 (AQL)標準
——訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example)
(vi)時間成本
①壓縮時間成本浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司時間成本分析
④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
(vii)能源浪費
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司能源成本改進措施
④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
③案例：某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
1、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結(jié)合
3、建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績
4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
6、形成管理控制標準，作為進一步改進的基準