PMC卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
主講專家:王國超 |
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精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師 | |
領(lǐng) 域:生產(chǎn)管理 生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理 | |
培訓(xùn)對(duì)象:高層管理 中層管理 基層主管 |
課程收益
1.學(xué)習(xí)PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
2.學(xué)習(xí)MC物料計(jì)劃與控制管理
3.學(xué)習(xí)通過二維碼(QRC)物料跟蹤識(shí)別控制管理
課程特色
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放,已經(jīng)從簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計(jì)劃型管理,最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化,變動(dòng)也越來越頻繁,致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場(chǎng)的波動(dòng)而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。這對(duì)PMC = Product Material Control生產(chǎn)運(yùn)營指揮大腦有了新的定位和要求,批量訂單,多品種少數(shù)量的短交期訂單,樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式,這種趨勢(shì)越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場(chǎng)的瞬息萬變,那就要對(duì)內(nèi)求變,建立起快速響應(yīng)的機(jī)制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上,低成本、交貨快、服務(wù)好,就會(huì)贏得更多的發(fā)展機(jī)會(huì)。
課程內(nèi)容
一、企業(yè)現(xiàn)狀管理瓶頸分析
1.銷售沒有計(jì)劃,下單馬上要,造成最終不能按交期出貨
2.插單和消單都說是客戶的要求,造成后序重復(fù)多次的修改
3.各部門管理職責(zé)不清,經(jīng)常各自為政,造成工作管理不便
4.計(jì)劃不如變化,整天忙于救火之中,身心疲憊
5.生產(chǎn)交期很難完成,最后都成了老板的事
6.庫存越來越多,倉庫越來越小,呆料越來越多
7.物料該來的不來,不該來的倉庫卻有一大堆,造成有料沒得用
8.物料是來了,但品質(zhì)又不合格,造成有料不能用
9.供應(yīng)商交期延誤、品質(zhì)不良頻發(fā),只能啞巴吃黃連
10.面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)既愛又恨,愛的是訂單來了,恨的是不賺錢
11.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常頻發(fā),生產(chǎn)效率低下,生產(chǎn)周期長(zhǎng),難以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的快速需求
12.生產(chǎn)不順,是部門和崗位的職責(zé)不清,還是體系不健全
13.開生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)就是開生產(chǎn)管理人的批斗會(huì)
14.車間的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量是達(dá)成了,為何出貨計(jì)劃卻沒完成
15.您投入100個(gè),想要90個(gè),數(shù)量總是把不準(zhǔn)
16.為何生產(chǎn)管理的人到現(xiàn)場(chǎng)去被人稱為“瘋婆子、臭老九”,遭人討厭
17.視頻案例討論
1)分析企業(yè)整個(gè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點(diǎn)及系統(tǒng)解決方案
2)學(xué)習(xí)對(duì)部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
二、PC生產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1.設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營部門的部門方針和行動(dòng)計(jì)劃
2.設(shè)定PMC部門的關(guān)鍵管理指標(biāo)(KPI)
3.設(shè)計(jì)高效合理的PMC運(yùn)作組織架構(gòu)
4.優(yōu)化現(xiàn)有部門組織歸屬權(quán)與責(zé)任權(quán)利的分配管理
5.制訂生產(chǎn)計(jì)劃管理流程(案例解析)
6.明確生產(chǎn)計(jì)劃部門的計(jì)劃制訂與跟進(jìn)管理事項(xiàng)
7.生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)內(nèi)部各部門間的職責(zé)
8.如何制作產(chǎn)銷定例會(huì),避免開會(huì)無人、參會(huì)無話
9.如何制訂月度計(jì)劃到每日計(jì)劃的管理規(guī)范(SOP)
10.設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系
1)設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷流程
2)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
3)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
4)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
5)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
6)混合型生產(chǎn)模式(MTS+MTO)
11.產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式
1)追逐生產(chǎn)模式(chase)
2)均衡生產(chǎn)模式(level)
3)混合生產(chǎn)模式 (Combination)
4)轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式(Subcontracting)
5)案例:四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫存的影響分析
6)確定最佳工藝路線(案例演練)
7)串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎(案例演練)
8)訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR(Critical ratio)計(jì)算(案例演練)
12.一級(jí)計(jì)劃:制訂企業(yè)3~5年的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2)確定客戶優(yōu)先級(jí)別管理
3)確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級(jí)
4)一級(jí)計(jì)劃3W 修改方法
13.二級(jí)計(jì)劃:制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃
1)根據(jù)年度休假計(jì)劃制訂每月出勤計(jì)劃
2)根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計(jì)劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息
6)二級(jí)計(jì)劃3W修改方法
14.三級(jí)工廠月度總計(jì)劃怎么制訂
1)根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計(jì)算出全工廠的生產(chǎn)計(jì)劃量
2)三級(jí)計(jì)劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3)三級(jí)計(jì)劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4)三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃都要哪些部門,哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
5)三級(jí)計(jì)劃下達(dá)后,要不要限定間接部門的出勤計(jì)劃和人員計(jì)劃
6)三級(jí)計(jì)劃確定后需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什么
15.四級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃---每日生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際的控制管理
1)每日計(jì)劃是不是就是月計(jì)劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2)制訂每日計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
3)每日計(jì)劃如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行推行
4)每日計(jì)劃增加的管控方法
16.五級(jí)計(jì)劃及控制管理---每個(gè)工程每天的計(jì)劃及控制管理
1)為什么需要設(shè)計(jì)每個(gè)工序間的計(jì)劃
2)每個(gè)工序間的計(jì)劃如何聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)
3)每個(gè)工序計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
4)設(shè)計(jì)每個(gè)工序計(jì)劃需要注意哪些事項(xiàng)
17.六級(jí)計(jì)劃及控制管理---每類品名,每天產(chǎn)量排產(chǎn)計(jì)劃與控制管理
1)為什么要作每類品名、每天的計(jì)劃
2)這類計(jì)劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設(shè)計(jì)與控制管理
4)品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項(xiàng)
5)品名計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些管理指標(biāo)
18.七級(jí)計(jì)劃制訂與控制管理---每類品名、每個(gè)工位優(yōu)先順序排程計(jì)劃
1)為什么要作每類品名,每個(gè)加工工序的優(yōu)先順序排程計(jì)劃
2)如何作成每類品名、每個(gè)工序優(yōu)先順序排程計(jì)劃,需要注意哪些事項(xiàng)
3)每類品名、每個(gè)工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計(jì)劃如何設(shè)計(jì)
4)加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計(jì)劃如何進(jìn)行同步管理
19.多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計(jì)劃與控制管理
1)一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程
2)一條產(chǎn)線(一臺(tái)機(jī))的負(fù)荷能力如何把握
3)多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程
4)整個(gè)車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握
5)不同時(shí)段,不同需求下,訂單如何排程
6)不同工藝訂單,如何合理排程
7)柔性排程的規(guī)則如何訂制
8)柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理
9)產(chǎn)線混產(chǎn)排程優(yōu)先順序怎么設(shè)置
10)產(chǎn)線混產(chǎn)的產(chǎn)能如何計(jì)算
11)小批量計(jì)劃排產(chǎn)管理(案例演練)
20.推進(jìn)中國制造2025,兩化融合如何在PMC體系中運(yùn)用
1)MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)的兼容運(yùn)用
2)ERP+APS的運(yùn)用
3)APS核心功能的介紹
4)APS高級(jí)排程流程的設(shè)計(jì)
5)APS生產(chǎn)計(jì)劃管理流程的運(yùn)用
6)APS三級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程的運(yùn)用
7)三種訂單排程方法的運(yùn)用
8)多品名少數(shù)量短交期的訂單排產(chǎn)原則
9)設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則呈現(xiàn)最優(yōu)方案
10)訂單進(jìn)度自動(dòng)追溯管理
11)關(guān)鍵訂單實(shí)時(shí)跟蹤預(yù)警管理
12)緊急插消單,快速協(xié)調(diào)計(jì)劃
13)設(shè)備異常系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整計(jì)劃
14)輸入數(shù)據(jù)有誤,自動(dòng)報(bào)警功能
21.工程最大能力評(píng)估與控制管理
1)每人每小時(shí)產(chǎn)出的數(shù)量如何合理設(shè)計(jì)
2)如何對(duì)人員上班體制統(tǒng)一管理
3)車間最大產(chǎn)能與額定產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估(案例)
4)工序間最大產(chǎn)能的計(jì)算與評(píng)估
5)單件產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)時(shí)間如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
6)工廠、工程、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人的最大產(chǎn)能如何評(píng)估
7)如何設(shè)計(jì)直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動(dòng)率(OEE)如何設(shè)計(jì)與計(jì)算
22.全面庫存管理(原材料、消耗品、半成品、完成品)
1)綜合庫存指標(biāo)設(shè)定與控制管理
① 如何設(shè)計(jì)綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計(jì)劃與實(shí)績(jī)的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理(概率計(jì)算法)
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設(shè)計(jì)與計(jì)算管理(平均計(jì)算法)
④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤(rùn)的變化分析
⑤ 月度庫存指標(biāo)差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設(shè)計(jì)L/T流程目標(biāo)與實(shí)績(jī)的控制管理
2)如何減少半成品庫存量的浪費(fèi)
① 減少離島式生產(chǎn)的半成品滯留時(shí)間浪費(fèi)
② 減少工程間搬運(yùn)的時(shí)間浪費(fèi)
③ 同步化的改善
④ TPM的運(yùn)用,減少機(jī)械故障
⑤ 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
⑥ 減少事前交接工作的預(yù)備量
⑦ 短縮流程(流程優(yōu)化)
⑧ 勤務(wù)體制同步管理
⑨ 材料超市的運(yùn)用
⑩ IT+DT技術(shù)的運(yùn)用
? TOYOTA雙看板的運(yùn)用
? 改善工程內(nèi)物流方式
? 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
? 一個(gè)流(one piece flow)的運(yùn)用
? 現(xiàn)場(chǎng)沙盤演練,如何減少在制品量和縮短流程時(shí)間
3)如何消減完成品的庫存量
① BCD發(fā)則分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
④ 庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
⑤ 變費(fèi)為寶(再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等)管理
⑥ JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統(tǒng)的運(yùn)用
23.全面減少企業(yè)庫存案例分析:視頻案例分析
24.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)
25.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
26.如何對(duì)應(yīng)插單或消單的管理措施
27.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成的每日狀況如何用目視化管理
28.如何建立交期回答跟蹤流程管理
29.如何快速回答訂單交期
30.出貨指示作業(yè)如何操作
31.如何建立每月產(chǎn)銷計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移管理
32.每月生產(chǎn)、出貨計(jì)劃與實(shí)績(jī)的推移怎么管理
33.每類品名、每天投入計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?nbsp;
34.每天、每類品名銷售計(jì)劃與實(shí)績(jī)?nèi)绾慰刂乒芾?/div>
35.出貨差數(shù)(尾數(shù))如何對(duì)應(yīng)管理
36.如何建立出貨資料修改流程管理
37.如何建立捆包指示一覽表
38.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
39.如何建立直送管理機(jī)制
40.訂單對(duì)賬單都由哪些部門協(xié)同管理
41.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
42.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
43.如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)減少庫存的問題點(diǎn)進(jìn)行分組討論
44.LP精益生產(chǎn)價(jià)值流改善,解決短交期,多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式
1)總價(jià)值流分析
2)導(dǎo)入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費(fèi)
3)事務(wù)流程優(yōu)化改善,縮短流程,提高效率
① 建立訂單的開始和結(jié)束的管理流程
② 建立關(guān)鍵的流程步驟
③ 識(shí)別部門間的浪費(fèi)
④ 明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間
⑤ 挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)
⑦ 識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)
⑧ 對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行精益(LEAN)改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4)產(chǎn)品流程優(yōu)化,應(yīng)對(duì)短期,多品種小批量的生產(chǎn)模式
① 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化,排除浪費(fèi),提升效率
② 從現(xiàn)場(chǎng)工程內(nèi)改善浪費(fèi),提高效率
③ 從作業(yè)方法上改善浪費(fèi),提高效率
④ TQM品質(zhì)過程控制管理,杜絕浪費(fèi)
45.如何設(shè)計(jì)PC的KPI績(jī)效考核管理
46.教學(xué)視頻案例:CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
47.輔導(dǎo)咨詢案例:捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目講解
三、MC物料計(jì)劃與控制管理
1.建立物控部門的KPI
2.如何建立企業(yè)物流信息流程管理示意圖
3.如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4.常備性物料的需求計(jì)劃如何做
5.專用型物料的需求計(jì)劃如何做
6.什么是訂購前置時(shí)間,如何設(shè)置
7.什么是訂購點(diǎn),如何計(jì)算
8.什么是訂購量,如何計(jì)算
9.安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.最低存量和零庫存量如何控制管理
1)存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
2)VOI寄售管理庫存法如何運(yùn)用
① 把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結(jié)算多少
② 客戶管理庫存
3)VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運(yùn)用
① 把倉庫建立在客戶工廠附近,供應(yīng)商管理庫存
② 共同制定物料的供料和庫存計(jì)劃
③ 信息共享
4)JMI聯(lián)合庫存管理法如何運(yùn)用
① 從供應(yīng)商到客戶間減少庫存點(diǎn)從而減少庫存量
② 有專門的倉儲(chǔ)物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
③ 信息共享
5)JIT準(zhǔn)時(shí)化庫存管理法如何運(yùn)用
6)以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別,哪種比較好
12.建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設(shè)計(jì)與合理運(yùn)用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA(清單)
16.如何利用生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求量
17.如何確認(rèn)物料的申購/入庫/在庫/安全存量等
18.供應(yīng)商資源整合管理對(duì)企業(yè)的利弊是什么
19.物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
20.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)管理
21.咨詢輔導(dǎo)案例:面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運(yùn)營咨詢項(xiàng)目講解
四、二維碼(QRC)物料跟蹤識(shí)別控制管理(完整案例)
1.QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢(shì)
1)無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯(cuò)誤,確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性,操作簡(jiǎn)單,培訓(xùn)成本低
2)減少對(duì)人的依賴性,減少人員流動(dòng)所產(chǎn)生的影響,有效降低人工成本
3)統(tǒng)一平臺(tái),所有信息都儲(chǔ)存與數(shù)據(jù)庫中,記錄完整準(zhǔn)確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理
4)保存內(nèi)容多地永久儲(chǔ)存,可異地同步共享,實(shí)時(shí)更新,避免數(shù)據(jù)的丟失
5)各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián),避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié),及時(shí)快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質(zhì)
6)追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素(4M1E),實(shí)現(xiàn)一站式查詢跟蹤
7)憑個(gè)人級(jí)別、工號(hào)、賬號(hào)密碼進(jìn)入獨(dú)自的系統(tǒng),規(guī)范了保密措施
8)賬目清晰,高效追溯,簡(jiǎn)單快捷,降低運(yùn)作成本
2.主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1)收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況,避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
② 倉管員如何處理和識(shí)別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識(shí)別管理
④ 輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息,打印QRC編碼區(qū)分識(shí)別
⑤ 貼收料QRC編碼,待IQC檢驗(yàn)
⑥ 自動(dòng)錄入進(jìn)倉信息收料報(bào)表,數(shù)量差異自動(dòng)報(bào)警管理
2)TQM 全面品質(zhì)管理
① 實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò),4M追溯管理
② 全面實(shí)現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實(shí)時(shí)過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入,品質(zhì)錯(cuò)誤停機(jī)報(bào)警防呆管理
④ 質(zhì)量報(bào)表自動(dòng)生成,OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動(dòng)生成管理
⑥ 月度機(jī)臺(tái)別PPM、直通率、重大不良項(xiàng)目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設(shè)計(jì)模式
⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實(shí)時(shí)追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼,將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗(yàn)管理系統(tǒng)
⑩ IQC檢驗(yàn)合格,打印檢驗(yàn)QRC編碼貼附于物料包裝上
? 合格物料等待入倉,不合格物料拒收退還供應(yīng)商
? 進(jìn)入分區(qū)識(shí)別入倉系統(tǒng)
? QRC預(yù)知將過期的物料,錯(cuò)誤出庫自動(dòng)報(bào)警提醒
? 自動(dòng)杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
? IQC報(bào)告系統(tǒng)永久存儲(chǔ),隨時(shí)隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3)入倉管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)
4)發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
② PMC發(fā)放材料批號(hào)、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動(dòng)生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號(hào)
④ UPS移動(dòng)電車現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料管理
⑤ 依靠QRC編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理(也可自定管理)
⑩ QRC編碼自動(dòng)控制先入先出管理
? 物料存放現(xiàn)場(chǎng)或產(chǎn)線使用管理
? 未發(fā)物料電子備注說明管理
? 物料電子記錄卡管理
? 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對(duì)照確認(rèn)
5)生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、文件編號(hào)、人員編號(hào)、設(shè)備編號(hào)、物料編號(hào)、治工具/儀器編號(hào)錄入QRC系統(tǒng)備案管理
② 首檢、過程抽檢、專項(xiàng)檢查實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)生成報(bào)表
6)物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡(jiǎn)單化、EXCEL實(shí)時(shí)便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報(bào)表高效安全管理
3.專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)
4.中德企業(yè)典范:無人化的PMC管理系統(tǒng)的運(yùn)用
五、現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員PMC問題解析
學(xué)員評(píng)價(jià)更多>>
主講講師:王國超 | |
專長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理 | 管理技能 | 綜合管理 | |
行業(yè)領(lǐng)域:電力通信 | 汽車行業(yè) | 交通/運(yùn)輸/物流 | |
擅長(zhǎng)解決的問題:
如何掌握推行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟 如何通過精益生產(chǎn)提高企業(yè)的績(jī)效 如何建立有效的精益實(shí)施系統(tǒng) |
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該講師其他課程:
PMC卓越的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理 |
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