全面質(zhì)量管理--事前、事中、事后全面控制質(zhì)量

課程收益

1.理解質(zhì)量問題的分類，掌握8D方法解決質(zhì)量異常的判別條件和8D解決問題的流程

2.掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”

3.掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用 

4.理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會CPK的計算

5.學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用

  

課程特色

課程內(nèi)容

一、質(zhì)量觀念革新

1.質(zhì)量觀念革新 

1)第三代利潤---質(zhì)量成本

2)質(zhì)量，競爭的本源

3)質(zhì)量越好，成本越高

4)朱蘭質(zhì)量改進三步曲

5)卓越質(zhì)量三要素

6)全面質(zhì)量管理

問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量

學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)

 

二、事先預(yù)防設(shè)計

1.質(zhì)量設(shè)計概述

1)現(xiàn)代質(zhì)量管理的特點

2)田口質(zhì)量工程

3)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

4)QFD在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用

5)產(chǎn)品與工藝設(shè)計流程

2.設(shè)計失效模式及其影響分析

1)策劃與準(zhǔn)備

2)結(jié)構(gòu)分析

3)功能分析

4)失效分析

5)風(fēng)險分析

6)優(yōu)化

7)文件化

3.過程失效模式及其影響分析

1)策劃與準(zhǔn)備

2)結(jié)構(gòu)分析

3)功能分析

4)失效分析

5)風(fēng)險分析

6)優(yōu)化

案例分享：質(zhì)量設(shè)計方法

 

三、事中過程控制

1.生產(chǎn)過程的管理重點

1)異常與不良

2)管理與控制

3)變化點與管理項目

分享：常有的變化點管理項目

2.生產(chǎn)過程變異

1)生產(chǎn)過程的變異源

2)引起變異的兩種原因

3)不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響

課堂演練：以工廠的實際案例說明，過程變異的兩種原因

3.過程的四種狀態(tài)

1)衡量過程的兩個指標(biāo)

2)過程的四種狀態(tài)

3)過程四種狀態(tài)的處理方法

4.計量型管制圖的制作方法

1)管制圖基本知識

2)數(shù)據(jù)收集的要求

3)管制線的計算

4)管制圖制作

課堂演練：管制圖制作

5.計數(shù)型管制圖的制作方法

1)常用的計數(shù)型管制圖

2)P管制圖的作法

6.管制圖的判定

1)管制線的含義

2)管制圖常用的判定法則

3)如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢

小組討論：如何判讀管制圖

課堂演練：仿真練習(xí)，從管制圖在發(fā)現(xiàn)過程變異

 

四、事后質(zhì)量改進

1.8D概述

1)8D的實質(zhì)

2)8D解決問題的流程

3)DO：準(zhǔn)備8D

問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D

課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題

2.成立團隊（D1）

1)為何要組織團隊

2)8D團隊成員的素質(zhì)要求

問題提出：

我們是如何組建問題解決團隊的？

面對問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了嗎？

3.現(xiàn)狀描述（D2）

1)問題描述的五個要素

2)問題描述的要點

3)問題描述的質(zhì)量工具

4)柏拉圖的制作要點

5)直方圖的制作要點

問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述

課堂演練：柏拉圖制作練習(xí)

直方圖制作練習(xí)

4.抑制措施實施與確認(rèn)（D3）

1)抑制措施的選擇

2)抑制措施的驗證

3)抑制措施的實施

4)抑制措施的證實

問題提出：現(xiàn)實中，抑制措施帶來什么副作用？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)

5.原因分析與證實（D4）

1)真因演繹三步驟

2)可能原因分析

3)最有可能的原因推測

4)根本原因驗證

5)探究真實原因的統(tǒng)計工具

①　特性要因圖

②　散布圖

③　層別法

問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？

分析與驗證

案例分析：深圳某電子廠客訴問題真因分析

6.永久改善對策選擇及驗證（D5）

1)選擇PCA的關(guān)鍵步驟

2)列出做出決定的準(zhǔn)則

3)列出所有的改善方案

4)根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案

5)分析風(fēng)險和做出最適選擇

6)驗證改善對策的可行性

問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學(xué)的？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認(rèn)

7.永久改善對策實施及確認(rèn)（D6）

1)執(zhí)行PCA的三個步驟

2)實施PCA的條件準(zhǔn)備

3)關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防

4)確認(rèn)PCA有效性的方法

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法

8.防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）

1)防止再發(fā)的兩個關(guān)鍵點

2)確認(rèn)管控要點，建立管制計劃

3)平行展開是線，系統(tǒng)完善是面

4)系統(tǒng)性改善的要點

問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？

案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？

9.肯定貢獻、分享成果（D8）

1)建立認(rèn)可成員的名單

2)表彰認(rèn)可的成員

3)改善案例分享學(xué)習(xí)與分享

問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？

案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果

小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻

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