現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量管理等制造相關(guān)人員

一天

1、掌握有紀(jì)律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；
2、理解問題解決過程的八條紀(jì)律及其相互關(guān)系；
3、熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；
4、學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
5、強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度。

第一篇：定義階段

1、組建小組
   小組的分類
   小組人員的構(gòu)成
工具：小組登記表
2、選定課題
   如何定義問題
   如何描述問題
工具：檢查表、柏拉圖、矩陣圖
3、現(xiàn)狀分析
   收集信息
   對(duì)比分析
工具：調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖
4、目標(biāo)建立
   如何確定合理的目標(biāo)
   目標(biāo)的SMART原則
   目標(biāo)可行性分析
工具：Bench-Marking等

第二篇：測(cè)量階段

1、PMAP介紹
2、潛在失效模式及后果分析（FMEA)
3、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

第三篇：分析階段

1、確定根本原因的方法
2、問題解決工作表
3、完成比較分析
4、開發(fā)根本原因推測(cè)
5、驗(yàn)證的根本原因
6、確定和認(rèn)證問題逃出點(diǎn)
工具：頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、5Why

第四篇：改進(jìn)階段

1、長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的要求
2、長(zhǎng)久對(duì)策（PCA）的目的
3、如何選擇PCA
4、做出決定的過程有七步驟
5、長(zhǎng)久對(duì)策方案
工具：措施對(duì)策表

第五篇：控制階段

1、統(tǒng)計(jì)過程（SPC)
2、防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
3、控制計(jì)劃介紹（CP)

第六篇：質(zhì)量問題分析報(bào)告編制

1、QC小組報(bào)告
2、8D報(bào)告
3、A3報(bào)告