生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)培訓(xùn)

課程收益

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.

這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.

生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng) 購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技?來解決問題。

課程特色

“60/40”時(shí)間原則(講師40%,學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)；

要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例.

面對(duì)面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請(qǐng)同學(xué)先在公司開會(huì)收集問題。帶問題來，帶方案走。

現(xiàn)場(chǎng)圖片

課程內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制高級(jí)培訓(xùn)課程大綱：

第一室:銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2、生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
3、生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
4、生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程-
5、銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析
銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)/
推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作-----有效控制急單/插單/多單模式

第二室生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1、生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
2、生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計(jì)劃
透過準(zhǔn)時(shí)化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化

第三室 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1、縮短產(chǎn)品周期流程
2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
5、周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
6、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10、中國某著名企業(yè)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析------事后管理
11、中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析-----事后管理

第四室物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、物料需求計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
2、物料管理相輔相成十四流程
3、最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/集貨配送（Milk-Run）管理方法
精益采購（JIT采購）---即時(shí)化采購流程的設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢(shì)/方式
供應(yīng)商管理庫存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對(duì)策
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示
4、存量管制/安全存量三種設(shè)定方法
透過現(xiàn)場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法--
-降低外循環(huán)成本-透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外
循環(huán)成本庫存
5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策　

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