生產(chǎn)計劃組織與訂單及時交付管理

企業(yè)PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門各階管理人員

一天

PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運營，最終實現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運營模式，也是當下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：
生產(chǎn)效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時待料休假，非正常作業(yè)；
生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨；
生產(chǎn)進度落后，交期較急的還沒加工，而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存；
生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障，導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下；
緊急加單或臨時變更訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃失控；
沒有進行訂單評審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓；
生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)負荷；
計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運營；
物料計劃及物料進度與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動；
實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準生產(chǎn)能力，計劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班。

第一章節(jié)

構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMC-SCM） 
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫《一》  
PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

第二章節(jié) 

產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定 
1、PMC計劃權(quán)利塑造
2、訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、訂單計劃8大時間管理
4、彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟
5、產(chǎn)能負荷分析的6個要素
6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫《二》  
計劃8大時間監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評審管理與實施工具
產(chǎn)前訂單評審盤點工具
日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)工具
彈性計劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

第三章節(jié)

生產(chǎn)進度控制與緊急訂單應(yīng)對 
1、跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟
2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、建立生產(chǎn)異常反饋時效機制
4、緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫《三》  
多樣少量彈性排產(chǎn)工具
連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
彈性排單計劃跟蹤工具
新品作業(yè)計劃控制與監(jiān)控工具
ECN變更管理執(zhí)行工具
訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
訂單生產(chǎn)異常履歷表