企業(yè)生命線-TQM全員品質管理
(第1204期)
公開課詳情 | |
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開課時間: | 2016年12月23日 09:00(該課程已結束) |
結束時間: | 2016年12月24日 16:30 |
課程價格: | 非會員價格3800/人,需會員套票8張 購買學習卡享受更多優(yōu)惠 |
授課講師: | |
開課地點: | 廣州
|
課程類別: | 生產(chǎn)管理 -- 質量管理 |
推薦指數(shù): | |
咨詢熱線:400-0808-155 |
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適用對象
企業(yè)各級管理干部(含生產(chǎn)、質量、采購、物料、工程)等職能部門各階管理人員
課程時長
兩天
課程收益
品質是企業(yè)的生命、服務是企業(yè)的壽命!
眾所周知,中國逐漸成為世界的制造基地之一,這是一個機遇,更是一個挑戰(zhàn)。世界制造基地需要中國現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有一個本質的提高。產(chǎn)量代表今天,品質代表明天,產(chǎn)量是用手做出來的,品質是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展,質量是保證,如何提高產(chǎn)品的質量,不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求,是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題,如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴格的質量控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質量,持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品,就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力,練就一雙火眼金睛。
“產(chǎn)品質量不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話,是質量管理的基本原則,如何建立流程質量控制點、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進生產(chǎn)過程? 都將是TQM全面質量管理的諸多突破點。
“TQM”是世界上最優(yōu)秀的質量管理模式,在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的質量意識和客戶意識?如何提高員工的工作積極性?如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉到“主動的工作狀態(tài)”?都將是企業(yè)在質量道路上不容忽視的一個問題!本課程將依我國企業(yè)實際質量管理難點作為突破口,從質量觀念到質量細節(jié)、從質量成本到質量預防,從質量缺陷到質量過程的全方位系統(tǒng)講解與分析,為企業(yè)建立全面質量文化引燃導火索!
眾所周知,中國逐漸成為世界的制造基地之一,這是一個機遇,更是一個挑戰(zhàn)。世界制造基地需要中國現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有一個本質的提高。產(chǎn)量代表今天,品質代表明天,產(chǎn)量是用手做出來的,品質是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展,質量是保證,如何提高產(chǎn)品的質量,不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求,是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題,如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴格的質量控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質量,持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品,就需要我們在管理實踐中不斷地學習和提升自身的能力,練就一雙火眼金睛。
“產(chǎn)品質量不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話,是質量管理的基本原則,如何建立流程質量控制點、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進生產(chǎn)過程? 都將是TQM全面質量管理的諸多突破點。
“TQM”是世界上最優(yōu)秀的質量管理模式,在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的質量意識和客戶意識?如何提高員工的工作積極性?如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉到“主動的工作狀態(tài)”?都將是企業(yè)在質量道路上不容忽視的一個問題!本課程將依我國企業(yè)實際質量管理難點作為突破口,從質量觀念到質量細節(jié)、從質量成本到質量預防,從質量缺陷到質量過程的全方位系統(tǒng)講解與分析,為企業(yè)建立全面質量文化引燃導火索!
課程大綱
第一部分:質量意識
1、質量缺陷案例分析
2、質量意識(影片分析)
第二部分:全面質量管理的四個基本要求
1.全員參與
2.全過程的質量管理
3.全組織的質量管理
4.多方法的質量管理
第三部分:全面質量管理八大原則
1.以客戶為關注焦點
2.領導作用
3.全員參與
4.過程方法
5.管理的系統(tǒng)方法
6.基于事實的決策方法
7.持續(xù)改進
8.與供方互利關系
第四部分:全面員質量管理的十大支柱
1.量產(chǎn)性評價
2.作業(yè)指導書
3.過程控制
4.檢查管理
5.再生材料管理
6.長期在庫品管理
7.4M 變更
8.異常管理
9.品質月報
10.糾正與預防
第五部分:全面質量管理的推進方法
1.望聞問切——我們的問題在哪里?
2.尋根刨底——立場錯了,結果錯了
3.工藝改善——細節(jié)決定成敗
4.品質提升——立竿見影的方法
5.系統(tǒng)管理——品質恒定的保證
6.解決問題的思考方法
7.標準化的概念
第六部分:全面員質量管理第一階段---品質預防管理
1.客戶訂單評審
2.工程設計開發(fā)標準
3.生產(chǎn)4M1E驗證
4.供應商質量考評
5.生產(chǎn)計劃銜接
第七部分:全面質量管理第二階段---制造過程控制
1.進料檢驗控制
2.物料庫存控制
3.生產(chǎn)過程控制
4.巡檢過程督導
5.不良品控制
6.入庫檢驗控制
7.出貨檢驗控制
8.品質功能測試控制
第八部分:全面質量管理第三階段---服務品質管理
1.客訴品質管理
2.售后服務管理
3.促進客戶二次消費
4.建立終極客源
5.實現(xiàn)互利雙贏
第九部分:全面質量管理第四階段---品質改善管理
1.“QCC”品質小組管理改善
2.企業(yè)品質提案改善
3.“8D”品質改善
4.P—D—C—A品質改善
5.舊的QC七大手法
6.新QC七大手法
第十部分:全面員質量管理第五階段---品質流程再造
1.檢查出來的:事后把關
2.制造出來的:過程控制
3.設計出來的:事前預防
4.管理出來的:流程化管理
5.經(jīng)營出來的:決策戰(zhàn)略管理
6.習慣出來的:企業(yè)文化建設
第十一部分:全員質量管理展開 - 零缺陷質量管理
1.公司各層人員的任務
2.零缺陷品質管理診斷
3.零缺陷品質管理教育
4.零缺陷品質系統(tǒng)監(jiān)察
5.什么是零缺陷品質改善?
6.目視管理與看板管理
7.品質例會
8.品質預測
第十二部分:全面質量組織設計與變革管理
1.品質機構設置的原則
2.基于全員品質管理機能設置
3.流程化品質機制
4.有效的品質管理機制
5.職能化組織與流程化組織的區(qū)別
6.品質人員管理模式
7.品質人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8.品質人員職位互動管理
第十三部分:全面質量目標制定與分解
1.SMART目標五原則
2.品質目標特性管理
3.制定品質目標的益處與方式
4.品質目標的定性指標
5.外部品質目標與內部品質目標分解
6.目標設定階段性的原則
7.品質目標8個推行過程
8.品質目標實施過程
9.橫向連接式品質目標管理
10.品質目標推行的5個步驟
11.品質目標分解12步
第十四部分:全面質量成本管理
1.鑒定(評價)成本
2.預防成本
3.內部故障成本
4.外部故障成本
第十五部分:全面質量日清管理
海爾質量日清管理分析
第十六部分:建立以品質為導向的TQM企業(yè)文化
1.TQM企業(yè)文化建立要素
2.TQM企業(yè)文化建立流程
3.知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享
1、質量缺陷案例分析
2、質量意識(影片分析)
第二部分:全面質量管理的四個基本要求
1.全員參與
2.全過程的質量管理
3.全組織的質量管理
4.多方法的質量管理
第三部分:全面質量管理八大原則
1.以客戶為關注焦點
2.領導作用
3.全員參與
4.過程方法
5.管理的系統(tǒng)方法
6.基于事實的決策方法
7.持續(xù)改進
8.與供方互利關系
第四部分:全面員質量管理的十大支柱
1.量產(chǎn)性評價
2.作業(yè)指導書
3.過程控制
4.檢查管理
5.再生材料管理
6.長期在庫品管理
7.4M 變更
8.異常管理
9.品質月報
10.糾正與預防
第五部分:全面質量管理的推進方法
1.望聞問切——我們的問題在哪里?
2.尋根刨底——立場錯了,結果錯了
3.工藝改善——細節(jié)決定成敗
4.品質提升——立竿見影的方法
5.系統(tǒng)管理——品質恒定的保證
6.解決問題的思考方法
7.標準化的概念
第六部分:全面員質量管理第一階段---品質預防管理
1.客戶訂單評審
2.工程設計開發(fā)標準
3.生產(chǎn)4M1E驗證
4.供應商質量考評
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第七部分:全面質量管理第二階段---制造過程控制
1.進料檢驗控制
2.物料庫存控制
3.生產(chǎn)過程控制
4.巡檢過程督導
5.不良品控制
6.入庫檢驗控制
7.出貨檢驗控制
8.品質功能測試控制
第八部分:全面質量管理第三階段---服務品質管理
1.客訴品質管理
2.售后服務管理
3.促進客戶二次消費
4.建立終極客源
5.實現(xiàn)互利雙贏
第九部分:全面質量管理第四階段---品質改善管理
1.“QCC”品質小組管理改善
2.企業(yè)品質提案改善
3.“8D”品質改善
4.P—D—C—A品質改善
5.舊的QC七大手法
6.新QC七大手法
第十部分:全面員質量管理第五階段---品質流程再造
1.檢查出來的:事后把關
2.制造出來的:過程控制
3.設計出來的:事前預防
4.管理出來的:流程化管理
5.經(jīng)營出來的:決策戰(zhàn)略管理
6.習慣出來的:企業(yè)文化建設
第十一部分:全員質量管理展開 - 零缺陷質量管理
1.公司各層人員的任務
2.零缺陷品質管理診斷
3.零缺陷品質管理教育
4.零缺陷品質系統(tǒng)監(jiān)察
5.什么是零缺陷品質改善?
6.目視管理與看板管理
7.品質例會
8.品質預測
第十二部分:全面質量組織設計與變革管理
1.品質機構設置的原則
2.基于全員品質管理機能設置
3.流程化品質機制
4.有效的品質管理機制
5.職能化組織與流程化組織的區(qū)別
6.品質人員管理模式
7.品質人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8.品質人員職位互動管理
第十三部分:全面質量目標制定與分解
1.SMART目標五原則
2.品質目標特性管理
3.制定品質目標的益處與方式
4.品質目標的定性指標
5.外部品質目標與內部品質目標分解
6.目標設定階段性的原則
7.品質目標8個推行過程
8.品質目標實施過程
9.橫向連接式品質目標管理
10.品質目標推行的5個步驟
11.品質目標分解12步
第十四部分:全面質量成本管理
1.鑒定(評價)成本
2.預防成本
3.內部故障成本
4.外部故障成本
第十五部分:全面質量日清管理
海爾質量日清管理分析
第十六部分:建立以品質為導向的TQM企業(yè)文化
1.TQM企業(yè)文化建立要素
2.TQM企業(yè)文化建立流程
3.知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享
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