生產(chǎn)計劃、訂單調(diào)度交付與庫存管理

本課程詳細介紹了“生產(chǎn)計劃、訂單調(diào)度交付與庫存管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

了解生產(chǎn)計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺;

了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中;

了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應、質(zhì)量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。

第一部分：生產(chǎn)計劃、訂單調(diào)度交付與庫存管理概述

生產(chǎn)計劃與交付運營管理理論簡介

生產(chǎn)計劃與運營的類型、特征與形式，及SCOR供應鏈模型介紹

生產(chǎn)計劃運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

生產(chǎn)計劃運營的四大支點、八大原理

傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的特征與不足分析

現(xiàn)代生產(chǎn)計劃模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點

訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODMOEM)

定制型生產(chǎn)方式(ETO)

裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

大批量生產(chǎn)方式的特點

多品種小批量生產(chǎn)的特點

單件生產(chǎn)方式的特點……

如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃運營與交付管理模式?

CELL模式

循環(huán)模式

推式拉式

項目型模式……

案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產(chǎn)計劃運營體系介紹、分析與比較;

案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準則》介紹與分享;

第二部分 生產(chǎn)計劃運營與交付管理之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理介紹

集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)

供應鏈一體化與外包管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM?)

計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

協(xié)同計劃、預測與補貨(CPFR)技術

推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

庫存策略與規(guī)劃管理

Milk-Run與“糖果人”

JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

電子(商務)與供應鏈信息化管理

CRM系統(tǒng)

MRP系統(tǒng)(ERP)

MES系統(tǒng)

DRP系統(tǒng)

SRM系統(tǒng)

供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

案例：“IBM”供應鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析;

n案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業(yè)務的系列工具介紹。

第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理

產(chǎn)品需求分析與預測管理的原則

預測目標的確立

預測原則的制定

預測措施的制定

預測風險的監(jiān)控與管理

需求預測與計劃管理策略介紹

如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?

制定預測的原則與一般步驟

物料需求分析與預測的影響因素分析

物資成本分析

PMI分析

CPIPPI分析

物資生命周期管理(P L/C)

批量管理(MOQ、MPQ、MLQ)

采購周期管理(L/T)……

物料需求預測模型與制定方法

一線人員意見法

專家意見法

情景分析法

德爾菲法

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)

物料計劃與訂單的制定

一般計劃方法

物料需求計劃(MRP)(ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理)

訂貨點法(最小最大庫存計劃方法)

甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……

如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

計劃的管理策略及其策略制定(均衡生產(chǎn)、柔性控制)

如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?

如何管理與評估計劃變更?

如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?

如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?

案例：“大眾”S&OP體系介紹;

案例：電商企業(yè)案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：訂單排產(chǎn)、調(diào)度與交付管理

生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度的工作理念與原則分析

什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料供應管理(齊套的標準與定義)?

小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

如何多維度地衡量生產(chǎn)效率?

如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式?

如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理?

如何從策略上保證物料及時齊套供應?

L/T管理機制

計劃批量安全庫存的設定

VMIJIT管理

相關需求獨立需求的管理

長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

最小、最大庫存管理……

如何從技術上保證物料及時齊套供應?

生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

TOC理論研討

物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)

如何有效跟單與追料?

物料供應管理的其它辦法及工具……

產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理

產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成

產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準

效率改善的基礎與改善方向

瓶頸產(chǎn)生與消除

現(xiàn)場7種浪費分析

制造程序分析與改善

動作效率分析與改善

作業(yè)效率分析與改善

“U”型布局和連續(xù)流……

案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討;

案例：“富士康”欠料(RYG)管理與交付辦法介紹;

第五部分：供應策略與供應模式的選擇與探討

供應模式對物資供應的影響分析

戰(zhàn)術1：一般物資的供應模式分析

戰(zhàn)術2：低附加值加工類物資的供應模式分析

戰(zhàn)術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析

戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析

戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析

戰(zhàn)術6：配套類物資的供應模式分析 ……

供求關系分析&管理對物資供應的影響分析

從CRM到SRM，再到SCM

傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

供應商關系圖譜與物資供應策略分析

供應定位模型與物資供應略分析

供應商感知模型與物資供應策略分析

供應商能力模型與物資供應策略分析……

如何通過供應模式調(diào)整來保證有效供應?

供應模式的分析與選擇

標準采購訂單

一攬子采購訂單與JIT供貨

長單采購

VMI-JMI-CMI

VMICMIJMIJIT供應模式

Milk-Run“糖果人”供應模式

風險采購

風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

ODM與OEM供貨模式……

案例：系列汽車制造標桿企業(yè)計劃策略與供應模式介紹;

案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析;

案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。

第六部分：庫存控制技術與技巧

庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

定期定量庫存控制

庫存分類管理：

ABC分類與2/8法則

周轉(zhuǎn)庫存緩沖庫存安全庫存

最小批量最大批量……

產(chǎn)品預測準確率的控制方法(產(chǎn)品預測準確率模型及應用)

VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它庫存控制方法與策略

縮短提前期

批量調(diào)整

寄售管理

按經(jīng)濟批量訂購

損耗管理

加強預測

庫存物料標準化

及時處理呆滯物料……

案例：“汽車”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;

案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第七部分：如何做好庫存結構分析與監(jiān)控?

在途物料的管理(供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…)

超期物料的管理

來料不良的監(jiān)控與管理

呆壞帳的監(jiān)控與管理

物料低周轉(zhuǎn)物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)

如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)

庫存積壓資金的原因分析

內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?

如何進行庫存分析?

如何制作《庫存分析報告》……?

案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討;

案例：某知名汽配生產(chǎn)企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討;

第八部分：生產(chǎn)計劃、訂單調(diào)度交付與庫存管理之KPI體系及改善(行動學習)

績效的設計原理、原則、流程及方式

績效體系分析

計劃準確率(%)

合同及時發(fā)貨率(%)

訂單平均運作周期(天)

成品存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)

低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)

庫存準確率(%)

缺貨率(%)

無誤交貨率(%)

訂單完美率(%)……

某企業(yè)S&OP業(yè)務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;

績效改進策略分析

績效改進方法工具介紹

分享：IBM全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。

案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討;

經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流