精益生產(chǎn)管理(工廠實(shí)戰(zhàn)版)
(第1776期)
公開課詳情 | |
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開課時(shí)間: | 2018年09月14日 09:30(該課程已結(jié)束) |
結(jié)束時(shí)間: | 2018年09月15日 16:30 |
課程價(jià)格: | 非會(huì)員價(jià)格3600/人,需會(huì)員套票5張 購(gòu)買學(xué)習(xí)卡享受更多優(yōu)惠 |
授課講師: | |
開課地點(diǎn): | 杭州 杭州環(huán)島賓館17樓環(huán)球廳(杭州市下城區(qū)環(huán)城西路92號(hào))
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課程類別: | 生產(chǎn)管理 -- 生產(chǎn)管理 |
推薦指數(shù): | |
咨詢熱線:400-0808-155 |
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適用對(duì)象
課程時(shí)長(zhǎng)
課程收益
了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系!
學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)!
認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 !
認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!
認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
盡最大可能減少企業(yè)庫存(認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法)
認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率?
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo):
在制品數(shù)量及其占用資金降低50%;
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30%以上;
訂單交貨期縮短三分之一以上;
設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30%;
生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10%~30%;
人員減少30%,廠房占用面積減少30%~50%;
管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平,員工士氣明顯提升
課程大綱
第一部分、 精益生產(chǎn)概述
制造型企業(yè)中常見的問題
業(yè)生存最需解決的問題
精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生
何謂精益生產(chǎn)方式
三種生產(chǎn)方式比較
精益思想與傳統(tǒng)不同
精益生產(chǎn)的內(nèi)容
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
豐田/精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法
精益生產(chǎn)實(shí)施案例
案例:安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)
案例:紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例:陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式
案例:魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析
第二部分、價(jià)值流
識(shí)別價(jià)值流是精益的需要
識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象
精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考
價(jià)值流的概念
對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用
案例:洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)
案例:成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流建設(shè)
第三部分、 從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之一:等待的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之二:搬運(yùn)的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之三:不良品的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之四:動(dòng)作的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之五:加工的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之六:庫存的浪費(fèi)
七種浪費(fèi)之七:制造過多(早)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)的改善方法
案例:七大浪費(fèi)圖片展示與現(xiàn)場(chǎng)講解
第四部分、 兩種(推和拉)生產(chǎn)系統(tǒng)
生產(chǎn)模式演變
生產(chǎn)模式演變
案例
精益生產(chǎn)整合界面
推進(jìn)式(Push)控制系統(tǒng)
拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)
精益生產(chǎn)計(jì)劃
追求的管理指標(biāo)
案例:鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例:強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
案例:富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示
案例:長(zhǎng)征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享
第五部分、 看板管理
“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)
看板運(yùn)用的基本原理
看板運(yùn)用的使用規(guī)則
看板能充分發(fā)揮作用的前提條件
看板的使用方法
看板的種類及其內(nèi)容
案例:蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
案例:方太集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例
案例:著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板圖片展示
第六部分、 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個(gè)流
概述
批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式
“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)
生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)
對(duì)設(shè)備的要求
一個(gè)流制程中的人員
物流的原則
“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件
案例:正泰集團(tuán)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置
案例:德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP(SAP、WMS)系統(tǒng)建設(shè)
第七部分、 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE
工程分析
IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系
工業(yè)管理的定義
工序改善的步驟
改善四原則
工程分析案例:
動(dòng)作分析
基本動(dòng)作分析法的分析方法
動(dòng)作分析法的改善實(shí)例
搬運(yùn)與布置
產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策-IE應(yīng)用
時(shí)間分析
QC、改善活動(dòng)舉例
第八部分、 精益物料管理
案例1:歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示
案例2:上海通用汽車物流管理模式借鑒庫存發(fā)生的原因
物料管理法;
領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚;
先來先用不能亂;
材料去向要清楚;
輔料管理要清楚;
不良品退回要確認(rèn);
物料的分類及BOM 編制方式;
物料的分類
制造業(yè)的通用公式
企業(yè)庫存管理的通病
物料清單(BOM)
物料編號(hào)方法
物料盤點(diǎn)法
采購(gòu)管理控制
采購(gòu)成本理念
采購(gòu)成本構(gòu)成
成本節(jié)約在什么地方?
不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問題解決
案例:金龍客車物流管理模式
案例:歐美企業(yè)(主要是一汽配套供應(yīng)商)倉儲(chǔ)管理模式
案例:臺(tái)資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)
案例:采購(gòu)制度與采購(gòu)管理
案例:采購(gòu)人員甄選
案例:采購(gòu)員日程安排與計(jì)劃
案例:采購(gòu)計(jì)劃失誤如何處理
案例:特急訂單如何進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃變更
案例:上海世紀(jì)物流中心配送模式
第九部分、 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示—精益6S
-----本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理的精華圖片
第十部分、 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)和研討
--------本章節(jié),由學(xué)員提問,老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn),解決企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題,我就能回答。根據(jù)您的問題,老師可以隨時(shí)有案例出來印證。
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林俞丞 高級(jí)培訓(xùn)師 |
高級(jí)管理、人力資源 |
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:執(zhí)行力,大客戶銷售管理,精益生產(chǎn)管理,團(tuán)隊(duì)建設(shè),職業(yè)心態(tài) |
安岷 高級(jí)培訓(xùn)師 |
高級(jí)管理、人力資源 |
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)流程,精益生產(chǎn)管理,ISO系列,質(zhì)量管理,生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理 |
楊華 高級(jí)培訓(xùn)師 |
高級(jí)管理、人力資源 |
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)流程,精益生產(chǎn)管理,生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理,中層管理,培訓(xùn)管理 |
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