精益生產(chǎn)管理（工廠實(shí)戰(zhàn)版）

了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系!

學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)!

認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 !

認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!

認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理!

盡最大可能減少企業(yè)庫存(認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法)

認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率?

了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：

在制品數(shù)量及其占用資金降低50%;

產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30%以上;

訂單交貨期縮短三分之一以上;

設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30%;

生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10%～30%;

人員減少30%，廠房占用面積減少30%～50%;

管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升

 第一部分、 精益生產(chǎn)概述

制造型企業(yè)中常見的問題

業(yè)生存最需解決的問題

精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生

何謂精益生產(chǎn)方式

三種生產(chǎn)方式比較

精益思想與傳統(tǒng)不同

精益生產(chǎn)的內(nèi)容

精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

豐田/精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法

精益生產(chǎn)實(shí)施案例

案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)

案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式

案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運(yùn)作模式

案例：魯南制藥、天士力藥業(yè)等藥企案例分析

第二部分、價(jià)值流

識(shí)別價(jià)值流是精益的需要

識(shí)別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象

精益思想對(duì)浪費(fèi)的思考

價(jià)值流的概念

對(duì)價(jià)值流的理解和價(jià)值流的作用

案例：洛克賽工具價(jià)值流建設(shè)

案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流建設(shè)

第三部分、 從熟悉的現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別

現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)

七種浪費(fèi)之七：制造過多(早)的浪費(fèi)

七大浪費(fèi)的改善方法

案例：七大浪費(fèi)圖片展示與現(xiàn)場(chǎng)講解

第四部分、 兩種(推和拉)生產(chǎn)系統(tǒng)

生產(chǎn)模式演變

生產(chǎn)模式演變

案例

精益生產(chǎn)整合界面

推進(jìn)式(Push)控制系統(tǒng)

拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)

精益生產(chǎn)計(jì)劃

追求的管理指標(biāo)

案例：鐵馬集團(tuán)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示

案例：強(qiáng)鷹集團(tuán)、博威集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

案例：富士康、英業(yè)達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃體系建設(shè)展示

案例：長(zhǎng)征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

第五部分、 看板管理

“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)

看板運(yùn)用的基本原理

看板運(yùn)用的使用規(guī)則

看板能充分發(fā)揮作用的前提條件

看板的使用方法

看板的種類及其內(nèi)容

案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例

案例：方太集團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板案例

案例：著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板圖片展示

第六部分、 精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個(gè)流

概述

批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式

“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)

對(duì)設(shè)備的要求

一個(gè)流制程中的人員

物流的原則

“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件

案例：正泰集團(tuán)的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置

案例：德力西集團(tuán)PMC、MRP與ERP(SAP、WMS)系統(tǒng)建設(shè)

第七部分、 精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE

工程分析

IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系

工業(yè)管理的定義

工序改善的步驟

改善四原則

工程分析案例：

動(dòng)作分析

基本動(dòng)作分析法的分析方法

動(dòng)作分析法的改善實(shí)例

搬運(yùn)與布置

產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策-IE應(yīng)用

時(shí)間分析

QC、改善活動(dòng)舉例

第八部分、 精益物料管理

案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示

案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒庫存發(fā)生的原因

物料管理法;

領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚;

先來先用不能亂;

材料去向要清楚;

輔料管理要清楚;

不良品退回要確認(rèn);

物料的分類及BOM 編制方式;

物料的分類

制造業(yè)的通用公式

企業(yè)庫存管理的通病

物料清單(BOM)

物料編號(hào)方法

物料盤點(diǎn)法

采購(gòu)管理控制

采購(gòu)成本理念

采購(gòu)成本構(gòu)成

成本節(jié)約在什么地方?

不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問題解決

案例：金龍客車物流管理模式

案例：歐美企業(yè)(主要是一汽配套供應(yīng)商)倉儲(chǔ)管理模式

案例：臺(tái)資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)

案例：采購(gòu)制度與采購(gòu)管理

案例：采購(gòu)人員甄選

案例：采購(gòu)員日程安排與計(jì)劃

案例：采購(gòu)計(jì)劃失誤如何處理

案例：特急訂單如何進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃變更

案例：上海世紀(jì)物流中心配送模式

第九部分、 精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示—精益6S

-----本章節(jié)將展示大量著名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理的精華圖片

第十部分、 現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)和研討

--------本章節(jié)，由學(xué)員提問，老師回答。時(shí)間不限制。力求實(shí)戰(zhàn)，解決企業(yè)實(shí)際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時(shí)有案例出來印證。