全員設(shè)備管理--TPM實(shí)操

學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平

讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)

使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題

讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問題：

制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差;

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理;

員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;

設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;

設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;

勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫(kù)存很多;

設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);

設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨;

維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆……

一、TPM概論

什么是TPM活動(dòng)

TPM的含義及其演進(jìn)過程

TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

為什么要推行TPM自主保全

企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

成功推行自主保全的要點(diǎn)

TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

設(shè)備管理與安全管理

設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

計(jì)劃保全的基本觀念體系

制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC

備件采購(gòu)策略

設(shè)備日常維修履歷管理

實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

設(shè)備保養(yǎng)信息e化

支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓(xùn)練

成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

四、設(shè)備管理之人才育成

1.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧

2.利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法(互動(dòng))

3.一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用(互動(dòng))

1)制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2)作業(yè)過程模式分解技巧

4.一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

5.運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播(互動(dòng))

1)教導(dǎo)準(zhǔn)備階段

2)工作教導(dǎo)階段

3)嘗試練習(xí)階段

4)追蹤輔導(dǎo)階段

五、工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)

1.工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程

2.智能工廠的建設(shè)

3.設(shè)備的更新?lián)Q代

視頻案例：德國(guó)屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0

六、互動(dòng)研討，制定行動(dòng)落地方案，填寫行動(dòng)改善表并承諾執(zhí)行。訓(xùn)后15天內(nèi)做回訪(上門復(fù)盤和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo))，此項(xiàng)服務(wù)只針對(duì)一家企業(yè)外派人數(shù)超過10人的增值服務(wù)。