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全員設(shè)備管理--TPM實(shí)操

(第1600期)

公開課詳情
開課時(shí)間: 2018年05月26日 09:00(該課程已結(jié)束)
結(jié)束時(shí)間: 2018年05月27日 17:00
課程價(jià)格: 非會(huì)員價(jià)格3600/人,需會(huì)員套票5張 購(gòu)買學(xué)習(xí)卡享受更多優(yōu)惠
授課講師:
講師簡(jiǎn)介
開課地點(diǎn):
金華 橫店集團(tuán)德邦照明股份有限公司培訓(xùn)教室(東陽橫店工業(yè)大道科興路88號(hào))
課程類別: 生產(chǎn)管理 -- 生產(chǎn)管理
推薦指數(shù):
咨詢熱線:400-0808-155

適用對(duì)象

高管(總經(jīng)理和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人)帶隊(duì),同班組長(zhǎng)、車間主任和維修人員一起學(xué)習(xí)

課程時(shí)長(zhǎng)

課程收益

學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率

讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平

讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)

使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰,更明確

讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題

讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問題:

制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;

員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;

設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;

設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;

勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?,后面的人沒事干,中間的庫(kù)存很多;

設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干,生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障,維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);

設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;

 

維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫(kù)存一大堆……

課程大綱

一、TPM概論

什么是TPM活動(dòng)

TPM的含義及其演進(jìn)過程

TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

 

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

為什么要推行TPM自主保全

企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

成功推行自主保全的要點(diǎn)

TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

設(shè)備管理與安全管理

設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

 

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

計(jì)劃保全的基本觀念體系

制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC

備件采購(gòu)策略

設(shè)備日常維修履歷管理

實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

設(shè)備保養(yǎng)信息e化

支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓(xùn)練

成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

 

四、設(shè)備管理之人才育成

1.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧

2.利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法(互動(dòng))

3.一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用(互動(dòng))

1)制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2)作業(yè)過程模式分解技巧

4.一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

5.運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播(互動(dòng))

1)教導(dǎo)準(zhǔn)備階段

2)工作教導(dǎo)階段

3)嘗試練習(xí)階段

4)追蹤輔導(dǎo)階段

 

五、工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)

1.工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程

2.智能工廠的建設(shè)

3.設(shè)備的更新?lián)Q代

視頻案例:德國(guó)屠宰流水線

視頻案例:海爾如何解讀工業(yè)4.0

 

六、互動(dòng)研討,制定行動(dòng)落地方案,填寫行動(dòng)改善表并承諾執(zhí)行。訓(xùn)后15天內(nèi)做回訪(上門復(fù)盤和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)),此項(xiàng)服務(wù)只針對(duì)一家企業(yè)外派人數(shù)超過10人的增值服務(wù)。

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