PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

以幫助企業(yè)通過實(shí)施ERP 提升生產(chǎn)計(jì)劃和控制的能力，以及PMC員工的工作技能。

第一天:9月24日 周六
第一部分、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的基本方式分析
1、PMC組織和運(yùn)作流程介紹；
2、格力電器PMC組織和運(yùn)作流程討論；
（注：PMC運(yùn)作的核心和關(guān)鍵流程涵蓋客戶訂單需求確認(rèn)、物料計(jì)劃和采購實(shí)施、能力計(jì)劃和實(shí)施、作業(yè)現(xiàn)場的PMC的協(xié)調(diào)效率等。通過這部分討論，識(shí)別當(dāng)前PMC運(yùn)作中所存在的問題。）
3、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)和產(chǎn)供協(xié)調(diào)機(jī)制和績效指標(biāo)-甲方具體案例分析；

第二部分、制造資源規(guī)劃（Manufacturing Resource Planning-MRP）
1、制造資源的定義-人員、機(jī)器時(shí)間、物料和場地；
2、粗能力規(guī)劃-設(shè)備和工藝路線；
3、人力負(fù)荷和產(chǎn)能負(fù)荷；
4、綜合性生產(chǎn)計(jì)劃（Aggregated Production Planning）
  a.綜合性生產(chǎn)計(jì)劃和成本效益預(yù)算；
  b.不同的綜合性生產(chǎn)計(jì)劃模式；
  c.綜合性生產(chǎn)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃之間的關(guān)系；
5、預(yù)測(cè)和預(yù)測(cè)方法；
6、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的概念和應(yīng)用-毛需求和凈需求的區(qū)別，以及對(duì)于PMC的重要性；
7、主生產(chǎn)計(jì)劃中的時(shí)區(qū)、時(shí)界的概念以及在實(shí)際中的運(yùn)用；
（注：PMC員工控制采購節(jié)奏的關(guān)鍵知識(shí)。）
8、主生產(chǎn)計(jì)劃到采購計(jì)劃、采購實(shí)施，以及供應(yīng)商交付控制；
9、周計(jì)劃和應(yīng)急能力規(guī)劃（插單和急單的策略）。

第二天：9月25日 周日
第一部分、物料需求規(guī)劃（Material Requirement Planning-MRP）的理論和操作
1、關(guān)于物料清單 （BOM）的討論-再制品和半成品在BOM表中的表達(dá)方式及其重要性；
2、物料配送以及操作程序；
3、中間倉的概念和應(yīng)用（Postponed Assembly Method）-縮短總裝周期的輔助方法及其案例討論；
4、物料看板的應(yīng)用；
5、物料配送和PMC的協(xié)調(diào)機(jī)制；
6、關(guān)鍵物料分析方法和管理；
7、關(guān)鍵供應(yīng)商管理；
8、物料庫存控制基本方法-周期性盤點(diǎn)和連續(xù)盤點(diǎn)；
9、再訂貨點(diǎn)的設(shè)定和管理；
10、寄存式供貨系統(tǒng)和供應(yīng)商自我管理的供貨系統(tǒng)（VMS）；
11、外協(xié)（Outsourcing）管理；

第二部分、每天的生產(chǎn)計(jì)劃和周計(jì)劃控制
1、作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)度控制；
2、生產(chǎn)線切換效率：(change-over)
3、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）指標(biāo)；
4、產(chǎn)能負(fù)荷監(jiān)管和能力波動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析；（SPC）
5、ERP 和目視管理的結(jié)合。