精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

課程收益

系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)。明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法。

學(xué)會價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價(jià)值流和將來價(jià)值流圖；

學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理,學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)；

建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng),通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹；

分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平,了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題。

課程特色

知識淵博、思維敏捷，條理清晰、內(nèi)容詳實(shí)、善于針對學(xué)員問題針對性解決，課程生動；

使學(xué)員充分參與其中，在輕松中得到啟發(fā)與收獲，頗受學(xué)員的好評；

在學(xué)習(xí)的過程中獲得快樂，一直保持極高的滿意率；案例新穎有借鑒性，引導(dǎo)學(xué)員積極參與其中。

注重于生產(chǎn)現(xiàn)場的流程和管理的改善，并提出九大改善工具和具體的改善方法，著眼于生產(chǎn)價(jià)值的最大化。

最大特點(diǎn)是將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價(jià)值。

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)課程大綱：

一、精益生產(chǎn)概況
從生產(chǎn)系統(tǒng)和市場特征的演變闡明精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征：站在客戶的立場上來看待產(chǎn)品的價(jià)值，利用小批量連續(xù)流和拉動技術(shù)來改善產(chǎn)品的價(jià)值流，通過縮短生產(chǎn)周期提高系統(tǒng)的應(yīng)變能力以滿足多品種小批量市場的需求。

二、生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析
生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？價(jià)值流圖析提供了一種系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，利用不同的精益工具達(dá)到改進(jìn)的目的。

三、消除七大浪費(fèi)
介紹生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，為實(shí)施精益生產(chǎn)和追求增值最大化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

四、質(zhì)量、成本和交貨期
介紹質(zhì)量系統(tǒng)概況；質(zhì)量改進(jìn)小組對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具；掌握過程控制及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；防錯系統(tǒng)與失效模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時(shí)間分析縮短制造周期；講解提高生產(chǎn)率的手法；消除浪費(fèi)與降低成本。

五、快速換型
精益系統(tǒng)需要設(shè)備的運(yùn)行能力、可靠性和快速換型來實(shí)現(xiàn)其高效和靈活性，設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間損失、速度損失及質(zhì)量損失影響了整體效能。全員設(shè)備維護(hù)、操作者主人公觀念及提高換型速度是改進(jìn)運(yùn)行效率的有力工具。

六、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
從分析客戶需求和計(jì)算需求節(jié)拍入手，關(guān)注主要的產(chǎn)品家族，運(yùn)用動作分析、時(shí)間研究平衡“U”型生產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)單件流。設(shè)置不同的工作速度以應(yīng)變需求的波動。

七、看板拉動系統(tǒng)
介紹準(zhǔn)時(shí)化物流系統(tǒng)的特征和實(shí)施技術(shù)。建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)料方式和送料方式；介紹物流模型學(xué)會并利用“過程中看板”和“消耗填充看板”來實(shí)現(xiàn)拉動生產(chǎn)。掌握混流生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)技術(shù)。

八、精益實(shí)施戰(zhàn)略和跟蹤指標(biāo)
實(shí)施精益生產(chǎn)的理由；角色轉(zhuǎn)變；精益技術(shù)之培訓(xùn)；制造系統(tǒng)差距評估跟蹤指標(biāo)；實(shí)施策略及時(shí)間框架。

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