精細化生產(chǎn)管理

課程收益

生產(chǎn)管理千頭萬緒，但精細化生產(chǎn)只需掌握三大要素：人、物、現(xiàn)場。
現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，而精細化生產(chǎn)將其歸結(jié)為“兩流”：物流、信息流。
面對企業(yè)競爭中持續(xù)不斷的成本降低及品質(zhì)改善的要求，掌握生產(chǎn)精細化管理的七大利器，將幫助企業(yè)大幅度提升現(xiàn)場管理水平與減少浪費，從而增強企業(yè)競爭力。

課程特色

促進企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變；
掌握當今制造業(yè)公認的最有效的現(xiàn)場改善與成本控制的實用工具與方法；
樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標；
現(xiàn)場考察了解世界一流制造企業(yè)的現(xiàn)場管理“奧秘”。

現(xiàn)場圖片

課程內(nèi)容

《精細化生產(chǎn)管理》課程大綱：

一、如何找準生產(chǎn)管理人員職責定位？

二、如何有效的推行精細化生產(chǎn)管理工作？
2.1生產(chǎn)整體工作的推進體系
2.2如何將生產(chǎn)車間管理的項目指標化（目標）？
2.3造成工作效率損失的微小事項
2.4設(shè)定良質(zhì)目標的八大要點
2.5如何將目標展開為具體的實施方案
2.6如何有效的分解與達成生產(chǎn)管理目標？

三、如何成功地將精細化流程管理導入生產(chǎn)？
3.1工業(yè)工程（IE）在生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)域
3.2追求精細化的預測時間標準（PTS）
3．3從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程
3.4從個人績效提升到團隊績效的排拉法
3.5從流到流動，流速與流量來控制流程的應(yīng)用
3.6流程的優(yōu)化與安全

四、如何精細化生產(chǎn)計劃管理與異?？刂?？
4.1后控預測及滾動式生產(chǎn)作業(yè)計劃的實施
4.2 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？
4.3生產(chǎn)線五大類動作中的四大類是不得已的浪費，如何改善（示例）？
4.4 U型布置的產(chǎn)線平衡與柔性管理
4.5 針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
4.6人均產(chǎn)量目標的團隊績效

五、如何利用五S來做好精細化生產(chǎn)現(xiàn)場管理？

六、如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預防保養(yǎng)（TPM）？
6.1設(shè)備管理的八大支柱、六大損失與改善
6.2數(shù)字化的定量效率管理
6.3開機無產(chǎn)出損失時間的優(yōu)化
6.4設(shè)備初期清掃與困難源，排除的零故障五大對策
6.5自主保養(yǎng)的七步驟、查檢表的有效設(shè)計
6.6設(shè)備保養(yǎng)的MTBF及MTTR的預測和績效管理

七、如何有效的挖掘與改善生產(chǎn)現(xiàn)場問題？
7.1工作常見的細微停頓與不協(xié)調(diào)
7.2如何從4M1E來改善各個環(huán)節(jié)的問題？
7.3如何利用組織變革來精細化產(chǎn)線？
7.4直通率的精細化應(yīng)用——落實現(xiàn)場三不原則的有效做法

八、如何有效控制生產(chǎn)成本？
8.1價值觀超越成本觀
8.2質(zhì)量成本的重點定義
8.3降低制造成本的主要途徑
8.4減少現(xiàn)場浪費的主要活動方法
8.5采購成本的降低

九、如何達到精細化生產(chǎn)柔性管理的境界？

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