向豐田學(xué)管理之如何徹底排除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)

從2004年起，中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)由產(chǎn)量和質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入到成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)在利用生產(chǎn)資源完成生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題造成資源的浪費(fèi)。降低成本、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力就成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵課題。8月1日，杭州時(shí)代光華特邀臺(tái)灣著名講師蔣維豪老師，為我們帶來(lái)《如何徹底排除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》課程。
    8月1日早晨，天空下著傾盆大雨，但是絲毫擋不住廣大學(xué)員聽(tīng)課的熱情，冒著雨前來(lái)聽(tīng)老師講課。蔣老師首先分析了目前市場(chǎng)環(huán)境和競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的改變，引出目前企業(yè)降低成本的迫切需要。降低成本最基本的就是徹底排除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)、不合理運(yùn)輸/搬運(yùn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。蔣老師運(yùn)用豐富的案例深入淺出的講解了豐田企業(yè)成功的案例，豐田管理模式（TPS）和精益生產(chǎn)模式（LPS）。豐田精益化管理模式的精髓是全局觀點(diǎn)，去蕪存菁，精益求精，透過(guò)杜絕一切浪費(fèi)以精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程，達(dá)成最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣的目標(biāo)。
    蔣維豪老師現(xiàn)任中國(guó)管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所（兼職）副所長(zhǎng)，北京時(shí)代光華特聘講師，美國(guó)Greatview(魁鉞)全球控股公司執(zhí)行董事兼亞太地區(qū)副總裁，新加坡Pelagic Group 咨詢(xún)集團(tuán)中國(guó)地區(qū)首席代表，上海精博企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司首席顧問(wèn)。曾經(jīng)擔(dān)任臺(tái)灣豐田公司果糖副總經(jīng)理，臺(tái)灣太尊企業(yè)管理顧問(wèn)公司總經(jīng)理，臺(tái)灣奇蒙化工公司總經(jīng)理，臺(tái)灣奇孚亞克力總經(jīng)理，具有豐富的生產(chǎn)和高層企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，講課風(fēng)格幽默詼諧，善用肢體語(yǔ)言表達(dá)，一天的課程就在學(xué)員輕松的笑臉與熱烈的掌聲中很快結(jié)束，一天的學(xué)習(xí)給學(xué)員們帶去了不少的收獲，得到了學(xué)員的一致好評(píng)！