精益生產(chǎn)

課程收益

從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程特色

本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。

從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
掌握制造業(yè)全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產(chǎn)到客戶服務，實現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間；
建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應庫存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現(xiàn)；
降低制造成本，實現(xiàn)高效增長，并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施；
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。

現(xiàn)場圖片

課程內(nèi)容

《精益生產(chǎn)》課程大綱：
第一講  競爭造就精益模式
一．現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
二．制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
三．“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)
四．精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利
第二講  精益物流決定利潤價值空間
一．精益物流與供應管理
二．實現(xiàn)精益物流J I T
三．精益?zhèn)}儲決策與管理
四．“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段
五．柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流
六．信息化降低“牛鞭效應”
第三講  精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析
一．游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
二．精益平衡線的動態(tài)模型
三．影響平衡的因素與管理對策
四．人機工效學——不合理的根源
五．等待的平衡——浪費的殺手
第四講  精益生產(chǎn)之稼動分析
一．設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素
二．生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備因子
三．價值流與設(shè)備稼動
四．稼動力分析手段和方法
五．設(shè)備能力管理與提升
六．快速切換S M E D7、O E E分析
第五講  精益生產(chǎn)之價值流分析
一．生產(chǎn)價值流分析
二．精益價值流過程控制
三．非增值浪費的現(xiàn)象
四．游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式
五．V E / V A分析
第六講  精益生產(chǎn)之現(xiàn)場分析
一．精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
二．現(xiàn)場管理的五大層次
三．精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報
四．可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟
五．游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維
第七講  精益生產(chǎn)之看板分析
一．一個乒乓球的看板案例
二．精益看板與生產(chǎn)指令
三．J I T 與 J A T分析
四．生產(chǎn)計劃的看板實施
五．L / T分析
第八講  精益生產(chǎn)之人力分析
一．工作的基礎(chǔ)——精益流淌
二．精益組織的價值分析與結(jié)果
三．O J T的模式與S A K原則
四．系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

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